螺桿式空壓機在運行過程中會產生一定的水分，為了提高氣體干燥效果，需要采取以下措施：

1. 選擇合適的干燥設備：在螺桿式空壓機后端安裝干燥設備，如冷凍式干燥機、吸附式干燥機等，以降低壓縮空氣中的水分含量。不同類型的干燥機有不同的干燥效果和應用范圍，應根據實際需求選擇合適的設備。

2. 保持干燥設備正常運行：定期對干燥設備進行維護和檢查，確保其正常運行。定期更換干燥劑，清洗或更換過濾器，以保持良好的干燥效果。

3. 控制冷卻水溫度：螺桿式空壓機的冷卻系統對氣體干燥效果也有一定影響。應合理設置冷卻水溫度，以降低壓縮空氣中的水分含量。冷卻水溫度過低可能導致壓縮空氣中的水分凝結，影響干燥效果；而溫度過高則可能導致壓縮空氣的露點溫度升高，影響干燥效果。

4. 優化管道設計：合理的管道設計有助于提高氣體干燥效果。管道應盡量短，減少彎頭數量，以降低壓縮空氣在管道中的阻力和水分的殘留。此外，管道應保持良好的密封，避免水分從外部進入。

5. 定期排水：螺桿式空壓機運行過程中會產生一定的冷凝水，應定期排放。排水系統應保持暢通，避免水分逆流至壓縮機內部，影響干燥效果。

6. 保持環境濕度適中：螺桿式空壓機的工作環境應保持適當的濕度，避免濕度過高導致壓縮空氣中的水分含量增加。可設置除濕設備，降低環境濕度，提高氣體干燥效果。

7. 選擇合適的螺桿式空壓機：不同類型的螺桿式空壓機有不同的性能特點，應根據實際需求選擇合適的機型。例如，選擇具有較高壓力露點的空壓機，有助于提高氣體干燥效果。

8. 優化操作參數：根據實際需求調整螺桿式空壓機的運行參數，如進氣壓力、排氣壓力、轉速等，以提高氣體干燥效果。在滿足生產需求的前提下，盡量降低壓縮空氣的水分含量。

通過以上措施，可以優化螺桿式空壓機的氣體干燥效果，提高生產效率和產品質量。