空壓機種類有哪些及優缺點

空壓機作為一種動力能源的消耗產品，其應用的范圍及行業非常廣泛，空壓機作為工業產品類重要的能源，可稱之為工業產品生產的生命氣源。

空壓機是一種壓縮氣體體積并提高氣體壓力和輸送氣體的機械設備，能將氣體體積縮小、壓力增高、具有一定的動能，可作為機械動力或其他用途。

空氣壓縮機電動機，渦輪等動力裝置到動力以產生壓縮空氣， 各行業里長使用也是不可缺少一部分。

空壓機種類有哪些，按所壓縮氣體不同，壓縮機可分為空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮機等。

空壓機種類有哪些，按安裝工程類別劃分為：活塞式壓縮機、回轉式螺桿壓縮機、離心式壓縮機(電動機驅動)等。

空壓機種類有哪些，按照壓縮機氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結構型式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復式(活塞式、膜式)壓縮機和回轉式(滑片式、螺桿式、轉子式)壓縮機;動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。

空壓機種類有哪些，按壓縮次數方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

空壓機種類有哪些，按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。

空壓機種類有哪些：按氣缸的排列方法可分為：串聯式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發展)。

空壓機種類有哪些：按照壓縮機的排氣最終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。

空壓機種類有哪些：按照壓縮機排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;

空壓機種類有哪些：按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。

空壓機種類有哪些：按冷卻方式劃分，可分為：水冷壓縮機、風冷壓縮機。

空壓機種類有哪些，按傳動種類劃分，可分為：以電動機為動力的壓縮機，以蒸汽為動力的壓縮機，以內燃機為動力的壓縮機，以汽輪機為動力的壓縮機。

空壓機種類有哪些，按動力機與壓縮機之傳動方法劃分，可分為：剛性聯軸器直接傳動壓縮機、撓性聯軸器直接傳動壓縮機、減速齒輪傳動壓縮機、皮帶傳動壓縮機、無曲軸——連桿機構的自由活塞式壓縮機。

空壓機種類有哪些，按照工作原理分為容積型和速度型;

容積型又可分為活塞式、螺桿式、滑片式三種;

速度型又可分為離心式和軸流式兩種。

空壓機的分類 空壓機分為：

1、速度式;

2、容積式;容積式又分為回轉式和往復式;

回轉式：(1)轉子式;(2)螺桿式;(3)滑片式。

往復式：(1)活塞式;(2)膜式。

1.按排氣壓力高低分為： 低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa ;中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa 高壓空壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa

2.接排氣量大小分為： 小型空壓機 1m3/min<排氣量≤10m3/min 大型空壓機 排氣量>100m3/min 空壓機的排氣量指吸進狀態自由氣體流量。 一般規定：軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。

3.按氣缸中心線與地面相對位置分為： 立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。 角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。 臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。 對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。

4按結構特點分為： 單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。 雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。 水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。 風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。 固定式——空壓機組固定在地基上。

壓縮機的性能參數主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數、噪聲等。

空壓機壓縮方式分為容積式和渦輪式。

容積式空壓機(Positive Displacement Compressor) 是以容積減小達到壓縮目的。

渦輪式空壓機(Dynamic Compressor or Turbo Compressor)是以運動能源轉換成壓縮能源達到壓縮目的。

容積式和渦輪式以如下表來區分。

1. Reciprocating compressors 往復式空壓機各行業里是常見也是客戶普遍選擇空壓機。

往復式空壓機特點如下：

① 容易到較高壓縮空氣。

② 壓縮效率高。

③ 壓力-流量特性比較穩定。

④ 價格低廉。

相反，往復式空壓機是以活塞 往復運動來壓縮，也有很多缺點。 ① 往復運動 慣性，其旋轉速度受限制。

② 慣性產生震動。

③ 壓縮空氣帶有脈動。

④ 無油空壓機以外汽缸內部需要潤滑油， 排出 壓縮空氣里包含潤滑油。

過去稱之為空壓機往復式空壓機 需要大流量 情況下被螺桿 渦輪式所代替。

中型空壓機行業里有被螺桿式空壓機代替傾向。小型空壓機行業里也慢慢被螺桿式所代替。但占有不可缺少一席之 。

中-高壓空壓機行業里往復式空壓機是必不可少占有重要位。

2. Rotary screw compressors

螺桿式旋轉容積式空壓機最常見是螺桿式空壓機。

螺桿式空壓機螺桿內部有旋轉體主螺桿(Male Rotor)與副螺桿(Female Rotor)。

副螺桿旋轉吸入空氣 壓縮，排出來達到空氣壓縮。

螺桿式空壓機可所排出壓縮空氣有無包含潤滑油來區分無油 噴油螺桿式空壓機之分。

2.1 噴油式螺桿空壓機

噴油式螺桿空壓機有噴射適當潤滑油量來解除壓縮空氣時產生 熱量和同時起到壓縮空間封閉，

潤滑作用優點。如下：

① 直接冷卻適當量潤滑油，排出溫度降低，壓縮過程與同溫壓縮接近 到較高效率。

② 潤滑油直接冷卻，以提高每級壓縮比。

③ 注入潤滑油可以密封旋轉體之間，旋轉體與箱體之間。 冷卻內部熱膨脹減小，間隙減小，以低速到很高效率。

④ 以低速可以達到高效率，震動小，噪音低。

⑤ 以內部潤滑方式，主螺桿可以直接帶動副螺桿。

⑥ 可以選擇適當容量調節，有效運轉。

⑦ 排出氣體沒有脈動。

2.2 無油式螺桿空壓機

無油式螺桿空壓機排出 壓縮空氣 不含潤滑油，其特點如下：

① 螺桿與箱體之間，螺桿之間不接觸，不需要內部潤滑，可以到不含油分清潔壓縮空氣。

② 排出壓力沒有脈動。

③ 維護與檢修方便。

④ 震動小。

⑤ 唯一缺點是所排出壓力受到限制。

3. Turbo compressors

渦輪式空壓機是以旋轉體機械能源轉換成空氣運動能源。

離心式空壓機特點是旋轉式，有如下優點。

① 排出壓力沒有脈動，穩定性高。

② 避免混入潤滑油?可以到清潔空氣。

③ 高速旋轉型， 同等功率之下，比別空壓機節約能源。

離心式空壓機缺點有：

① 壓力上升與氣體比重和回轉體速度有關， 每級壓力上升比容積式低，流量小情況下其效率也會降低。

② 壓縮特性對設計，機械加工度，使用條件敏感。

③ 壓力-排量特性包含不安定因數， 運轉時使用風量降至預計 70~80%時，出現震動現象。

4. Diaphragm compressors

膜片式空壓機是容積式無油空壓機。以膜片運動方式分為機械運轉和油壓運轉。

機械式膜片空壓機為小型空壓機。機械式價格比較低， 機構簡單，壓縮壓力低于大氣壓力。

機械式需要考慮到軸承重量，受到使用限制。但油壓式比機械式容易產生高壓力。

膜片式空壓機優點如下：

① 密封性能強，可以 到穩定 壓力。

② 與氣體完全分開壓縮，可以 到 100% 無油清潔壓縮空氣。 這種形式缺點是排出量低，壓縮比受到限制。機械式采用合成膜片。油壓式采用金屬膜片，可以形成高壓。這兩種可以合成為兩級壓縮。

機械式膜片空壓機形成高壓，采用壓力容器把箱體和空壓機密封 形式。

5. Rotary sliding vane compressor 回轉式葉片空壓機

汽缸內部設置回轉體， 回轉體上又設置了葉片。

葉片與汽缸空間回轉體 旋轉變化壓縮空氣。

通常使用潤滑油注入到汽缸內產生密封，潤滑，同時解決發熱 油冷卻形式。

這種形式葉片與汽缸或旋轉體產生磨擦， 對葉片 材質非常重要，應選擇耐熱性能高，對油或水分吸收率小材料。

但有如下缺點。

① 從結構上不可避免因旋轉而產生磨擦。

② 葉片強度限制于旋轉速度。旋轉速度高時采用兩級壓縮式，但體積會增大。

③ 結構上不能制作高壓。

6. Rotary tooth compressors

回轉體端面需要平衡，與外部齒輪齒合。與螺桿式相比不能只旋轉其中一個螺桿。主要適用制作無油空壓機。這種裝置以 2.5bar 一級壓縮和 7bar 兩級壓縮來制作。可以到10bar 壓力。回轉體不需要精密加工，機構比較簡單。